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淺談電瓷生產中的節能措施
發布時間：
2022-02-21 16:21
來源：
在電瓷行業目前我國的單位產品能耗較高，每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是 OECD(經濟合作與發展組織)國家和地區的4.3倍，更是日本的9倍。隨著工業化和城市化進程的加快，有效的開展節能減排工作，是每個電瓷生產企業的重點工作之一。同時由于電瓷市場競爭的加劇，降低能耗、控制生產成本變得越來越重要。
1、窯爐節能、余熱利用
窯爐節能主要包括兩個方面：一是降低燃耗，二是要充分利用窯爐余熱。
電瓷行業通常采用高溫梭式窯。在窯爐的耐火材料選型上，采用高強度、高效保溫隔熱窯襯材料，減少爐體的散熱；助燃風機、排煙風機采用變頻調速，風壓隨需風量的大小調節，提高燃氣的燃燒效率，延長窯爐的使用壽命，實現節能效果。
目前，電瓷生產線上基本采用窯爐和烘房單獨供熱，窯爐的余熱基本排空。根據窯爐熱平衡測定數據測算，僅煙氣帶走的熱量就占燒成總能耗的60%～70%，將這部分數量可觀的余熱采集后用于噴霧干燥塔用熱、干燥坯體、加熱助燃風以及廠區生活用熱，實現窯爐的余熱利用，可大大降低能源消耗。
2、燒成氣氛的選擇
陶瓷燒成過程坯體經低溫加熱、氧化、還原、冷卻4個階段。在還原階段，燃料貧氧燒成，燃料燃燒不充分，燒成周期長、能耗高。采用氧化焰燒成技術，產品燒成經低溫加熱、氧化、冷卻3個階段，燃料富氧燃燒，降低能耗，縮短燒成時間。當然，各有優缺點。
還原焰
優點：降低鐵鈦氧化物著色程度，產品性能較好
缺點：貧氧燃燒，燃料燃燒不充分，能耗高
氧化焰
優點：燒成時間短，能耗低
缺點：鐵鈦著色明顯，產品性能較差
3、更新設備節能
隨著科學技術的發展，工業設備的更新換代也很快。企業要及時升級效率更高、更節能的設備。
4、生產用水循環利用
在生產線的設計中，考慮生產用水的循環利用，最大限度地減少廢水排放。主要是將球磨機的沖洗水、地面沖洗水、除鐵器沖洗水集中回收到沉淀池內，作為廢坯制漿的攪拌用水；將壓機冷卻水通過冷卻塔循環利用，定期補充部分損耗水；切割機用刀頭冷卻水集中回收后循環使用，這樣可以節約大量生產用水﹐同時減少廢水排放，避免因沖洗水內沉淀物含量高堵塞排水系統。
5、建筑節能
通過合理的設計廠房圍護結構，加強廠房的保溫隔熱措施，減少冬季時的散熱損失。優化廠房采光設計，充分利用自然光，達到照明節能。
電瓷
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